Somunların Mukavemet Sınıfları: 5 Ve 8, 10 Ve GOST'a Göre Diğer Sınıflar. Semboller, üretim Ve Işaretleme Teknolojisi

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-18 12:27

Kuruyemişler, çocuk tasarımcılarından en karmaşık mekanizmalara kadar birçok yerde bulunabilir. Çeşitli formları olabilir, ancak hepsi aynı gereksinimlere uyar. Bu yazıda, üretimlerinin ve etiketlemelerinin bazı nüanslarını vurgulayacağız.

Hangi sınıflar var?

Somunlar için mukavemet sınıfları, şu anda ilgili olmayan GOST 1759.5-87'de onaylanmıştır. Ancak analogu uluslararası ISO 898-2-80 standardıdır, tüm dünyadaki üreticilere rehberlik edilir. Bu belge, bağlantı elemanları hariç tüm metrik somunlar için geçerlidir:

• özel parametrelerle (aşırı sıcaklıklarda çalışma - 50 ve +300 santigrat derece, korozyon işlemlerine karşı yüksek dirençli);
• kendinden kilitlemeli ve kilitleme tipi.

Bu standarda göre kuruyemişler iki gruba ayrılır

• 0,5 ila 0,8 mm çapında. Bu tür ürünlere "düşük" denir ve yüksek bir yükün beklenmediği yerlerde hizmet verir. Temel olarak, 0,8 çaptan daha yüksek bir somunun gevşemesine karşı koruma sağlarlar. Bu nedenle, düşük dereceli düşük karbonlu çelikten yapılırlar. Bu tür ürünler için yalnızca iki mukavemet sınıfı (04 ve 05) vardır ve bunlar iki basamaklı bir sayı ile belirtilir. İlki, bu ürünün bir güç yükü taşımadığını söylüyor ve ikincisi, ipliğin kopabileceği çabanın yüzde yüzünü gösteriyor.
• 0, 8 ve daha fazla çapa sahip. Normal yükseklikte, yüksek ve özellikle yüksek olabilirler (sırasıyla Н≈0, 8d; 1, 2d ve 1, 5d). 0,8 çapın üzerindeki bağlantı elemanları, somunun bağlanabileceği cıvataların en yüksek güvenilirlik derecesini gösteren bir numara ile belirtilir. Toplamda, yüksek gruptaki somunlar için yedi mukavemet sınıfı vardır - bu 4'tür; beş; 6; sekiz; dokuz; 10 ve 12.

Normatif belge, mukavemet seviyesi açısından somunların cıvatalara seçimine ilişkin kuralları belirtir. Örneğin, sınıf 5 somunla, M16'ya (4.6; 3.6; 4.8) eşit veya daha küçük, M48'e (5.8 ve 5.6) eşit veya daha küçük bir cıvata bölümünün kullanılması önerilir. Ancak pratikte, gücü düşük olan ürünlerin daha yüksek olanla değiştirilmesi tavsiye edilir.

Semboller ve işaretler

Tüm somunların bir referans tanımı vardır, uzmanlara ürünlerle ilgili temel bilgileri gösterir. Ayrıca, donanımın parametreleri ve özellikleri hakkında bilgilerle işaretlenirler.

Sembol üç türe ayrılır:

• tam - tüm parametreler belirtilir;
• kısa - çok önemli olmayan özellikler açıklanmıştır;
• basitleştirilmiş - yalnızca en önemli bilgiler.

Tanımlama aşağıdaki bilgileri içerir:

• tutturucu tipi;
• doğruluk ve güç sınıfı;
• görüş;
• adım;
• iplik çapı;
• kaplama kalınlığı;
• ürünün üretildiği standardın tanımı.

Ek olarak, bağlantı elemanının tanımlanmasına yardımcı olmak için somun işaretlenmiştir. Uç yüze ve bazı durumlarda yanlara uygulanır. Mukavemet sınıfı ve üreticinin markası hakkında bilgi içerir.

Çapı 6 mm'den küçük veya güvenlik sınıfı en düşük (4) olan somunlar işaretlenmez.

Yazıt özel otomatik makine ile yüzeye derinleştirilme yöntemi ile uygulanır . Üretici ile ilgili bilgiler, herhangi bir mukavemet sınıfı olmasa bile her durumda belirtilir. İlgili kaynaklar incelenerek eksiksiz veriler elde edilebilir. Örneğin, yüksek mukavemetli somunlar için bilgiler GOST R 52645-2006'da bulunabilir. Veya sıradan olanlar için GOST 5927-70'de.

Üretim teknolojisi

Modern dünyada, fındıkların üretildiği çeşitli teknolojiler kullanılmaktadır. Bazıları, minimum miktarda hurda ve optimum malzeme tüketimi ile büyük miktarlarda bağlantı elemanı üretmek için kullanılır . İşlem, otomatik modda, insan katılımı olmadan pratik olarak gerçekleşir. Büyük miktarlarda fındık üretimi için ana yöntemler soğuk damgalama ve sıcak dövmedir.

Soğuk damgalama

Toplam ürün sayısının% 7'sinden fazla olmayan küçük kayıplarla büyük miktarlarda bağlantı elemanlarının üretilmesine izin veren oldukça ilerici bir teknolojidir. Özel otomatik makineler, bir dakika içinde 400'e kadar ürün almanızı sağlar.

Soğuk teknoloji kullanarak bağlantı elemanları üretim aşamaları

1. Çubuklar istenilen cins çelikten hazırlanır . İşlemeden önce pas veya yabancı tortulardan temizlenirler. Daha sonra bunlara fosfatlar ve özel bir yağlayıcı uygulanır.
2. Dilimleme . Metal boşluklar özel bir mekanizmaya yerleştirilir ve parçalara ayrılır.
3. Somunların boşlukları hareketli bir kesme mekanizması ile kesilir .
4. damgalama . Önceki tüm manipülasyonlardan sonra, boşluklar şekillendirildikleri ve bir delik açıldığı bir hidrolik presleme presine gönderilir.
5. Son aşama . Parçaların içindeki dişleri kesmek. Bu işlem özel bir somun kesme makinesinde gerçekleştirilir.

İş tamamlandıktan sonra, partideki bazı somunların önceden belirlenmiş parametrelere uygunluğu kontrol edilmelidir. Bunlar boyutlar, dişler ve ürünün dayanabileceği maksimum yüktür. Bu teknolojiyi kullanan donanım üretimi için, soğuk damgalama amaçlı belirli bir çelik kullanılır.

sıcak dövme

Sıcak somun teknolojisi de çok yaygındır. Bu şekilde donanım üretimi için hammadde de gerekli uzunlukta parçalar halinde kesilmiş metal çubuklardır.

Üretimin ana aşamaları aşağıdaki gibidir

• Sıcaklık . Temizlenen ve hazırlanan çubuklar 1200 santigrat dereceye kadar ısıtılarak plastik hale gelir.
• damgalama . Özel bir hidrolik pres, altıgen boşluklar oluşturur ve içlerinde bir delik açar.
• İplik kesme . Ürünler soğutulur, deliklere dişler uygulanır. Bunun için musluk benzeri döner çubuklar kullanılır. İşlemi kolaylaştırmak ve kesim sırasında hızlı aşınmayı önlemek için parçalara makine yağı verilir.
• Sertleştirme . Ürünler daha fazla mukavemet gerektiriyorsa, sertleştirilirler. Bunu yapmak için tekrar 870 santigrat dereceye ısıtılır, yüksek hızda soğutulur ve yaklaşık beş dakika yağa batırılır. Bu eylemler çeliği sertleştirir, ancak kırılgan hale gelir. Kırılganlıktan kurtulmak için, gücü korurken, donanım yüksek sıcaklıkta (800-870 derece) yaklaşık bir saat fırında tutulur.

Tüm işlemler tamamlandıktan sonra somunların mukavemet gereksinimlerine uygunluğu özel bir stand üzerinde kontrol edilir. Kontrol edildikten sonra donanımın geçip geçmediği paketlenir ve depoya gönderilir . Üretim tesislerinde hala onarım ve bakım çalışması gerektiren eski ekipmanlar bulunmaktadır. Bu tür ekipmanlara bağlantı elemanları üretimi için torna ve freze makineleri kullanılır. Bununla birlikte, bu tür işler çok düşük üretkenlik, büyük malzeme tüketimi ile karakterize edilir. Ancak her durumda ihtiyaç duyulur ve bu nedenle küçük bağlantı elemanları grupları için bu teknoloji hala geçerlidir.