Metal Için Soğuk Kaynak: Yüksek Sıcaklıkta Su Geçirmez ürünler, Tutkal Kullanım Talimatları, Incelemeler

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-18 12:27

Çeşitli endüstrilerdeki birçok iş için yüksek düzeyde mukavemete sahip modern bir yapıştırıcı gereklidir. Bu malzeme soğuk kaynaktır. Ürünler, araçların ve sıhhi tesisat armatürlerinin onarımı, metal yüzeylerdeki çeşitli kusurların giderilmesi ve dişlerin onarılması alanında uygulamalarını bulmuştur.

özellikler

Bileşim, metal için geleneksel kaynağın etkili olduğu herhangi bir alanda kullanılabilir, ancak birkaç nesnel neden ikincisinin çalışmasını engeller. Metal yüzeyleri birleştirmenin bu yöntemi, malzemeye nüfuz eden kaynak karışımının plastisitesini kullanarak elemanların birleştirilmesinden oluşur.

Soğuk kaynağın bir özelliği de, verimli çalışmayı sağlamak için özel pahalı ekipman satın almaya gerek olmamasıdır. Bu yöntem basınç kaynağına atfedilebilir, ancak yapışma, malzemenin oksit tabakasını tahrip eden derin plastik deformasyon nedeniyle elde edilir, bu da elementler arasındaki mesafeyi kristal kafesin parametrelerine benzer hale getirir. Güçlü bir kimyasal bağ oluşumunu destekleyen maddelerin enerji seviyesindeki artıştır.

Bu malzemenin özellikleri, demir dışı ve demirli metallerden yapılmış yüzeyler ve yapılarla çalışmayı mümkün kılar . Bu yapıştırma yönteminin temel özelliği, soğuk kaynağın ısıya duyarlı metal ürünlerin onarımı için ideal olması ve çeşitli metaller arasında güvenilir bir bağlantı sağlamasıdır.

Yöntemin birkaç avantajı vardır

• Ürünler birçok süpermarkette satılan tüketicilere sunulmaktadır.
• Çoğu durumda, elemanları sökmeden bağlamak mümkündür.
• İş çok zaman almıyor.
• Yapıştırılacak yüzeyler yüksek sıcaklıklara maruz kalmadıkları için deforme olmazlar.
• Kaynak dikişi estetik çekicilik gereksinimlerini karşılar.
• Çoğu zaman bu yöntem, parçaları bağlamanın tek yoludur. Bu, bakır ve alüminyumdan yapılmış elemanların yanı sıra patlayıcı maddeler içeren kapların kaynağı için geçerlidir.

• Teknoloji atık oluşumunu ortadan kaldırır.
• Parçaları birleştirme işlemini gerçekleştirmek için azami çaba sarf etmek gerekli değildir.
• Malzeme kesinlikle zararsızdır.
• İş için özel beceriler veya özel araçlar gerekmez.
• +1000 C'nin üzerindeki sıcaklıklarda çalışabileceğiniz bileşimin ısıya dayanıklı çeşitleri vardır.

Malzemenin dezavantajları çeşitli özellikler içerir

• Kaynağın mukavemeti, geleneksel kaynağa kıyasla hala daha düşüktür, bu nedenle ürünler her zaman endüstriyel uygulamalar için uygun değildir.
• Soğuk kaynak, büyük kusurları onarmak için bir malzeme olarak pazarlanmaz.
• Birleştirilecek yüzeyler, bileşik uygulanmadan önce iyice temizlenmelidir. Aksi takdirde, yapışma kalitesi keskin bir şekilde düşer.

Görüntüleme

Eklemin konumuna ve çalışma yüzeylerinin tipine bağlı olarak, çeşitli soğuk kaynak türleri ayırt edilebilir.

• Nokta - alüminyum ve bakırdan yapılmış lastikler ve mutfak eşyaları için, alüminyum tellere meme takmak için önerilir, böylece elektrik kontaklarının bağlantı kalitesini arttırır;
• sütür - çeşitli cihaz ve ekipman kasalarının yanı sıra hacimsel sızdırmaz kapların üretimi için tasarlanmış;
• popo - halka yapmak ve telleri bağlamak için kullanılır;
• Tavrovaya - pirinç saplamaları, elektrikli lokomotif baralarını yapıştırmak için kullanılır;
• Kesme kaynağı - ısıtma sistemleri de dahil olmak üzere su temini sağlayan boruların yanı sıra demiryolu üzerindeki iletim hatları için tasarlanmıştır.

Yapıştırıcı bileşimine ve yoğunluğuna bağlı olarak, kaynak aşağıdaki gibi sınıflandırılır:

• Plastik benzeri, bir veya iki katmanlı bir çubuğa benzeyen (böyle bir malzeme kullanma teknolojisi, ürünün ön karıştırılmasını ve yumuşatılmasını gerektirir);
• Uygulamadan önce karıştırılması gereken bir yapıştırıcı ve bir sertleştiriciden oluşan sıvı (bu nedenle iki bileşenli olarak adlandırılır).

Hedef oryantasyonuna göre çeşitli soğuk kaynak türleri vardır

• Suda çalışmak için suya dayanıklı bileşim.
• Metal dolgu içeren bir araç tamir ürünü. Bu kaynak, özellikle otomotiv parçalarıyla çalışmak için üretilmiştir.
• Hemen hemen her tür yüzeyin birbirine bağlandığı, bileşiminde belirli bir dolgu maddesi bulunan metallerle çalışmak için tasarlanmış bir ürün.
• Evrensel kaynak. Farklı malzemelerin (ahşap, farklı polimerler vb.) güvenilir bir şekilde bağlanmasını sağlar. Bu ürün piyasada en çok talep edilen üründür.
• Yüksek sıcaklıkta soğuk kaynak. +1500 ile -60 C arasındaki sıcaklıklarda kullanılabilir.

Özellikler

Soğuk kaynak, epoksi reçine bazlı bir plastik yapıştırıcıdır. İki bileşenli bileşim, temel özelliklerini kaybetmeden uzun süre saklanır. Tek bileşenli ürünler, yapışma özelliklerini hızla kaybettikleri için hızlı uygulama gerektirir.

Çoğu zaman, ürün iki katmanlı bir silindir şeklinde üretilir . Kabuğu, içinde reçine ve metal tozu bulunan bir sertleştiricidir. Bu katkı maddesi güçlü bir bağ sağlar.

Kaynak, ana bileşenlere ek olarak, kükürt gibi diğer katkı maddelerini de içerir. Katkı maddeleri, bileşimin benzersiz kalite özelliklerini sağlar. Üreticiler, kural olarak, kullanılan tüm maddelerin listesini açıklamazlar.

Çoğu soğuk metal kaynağında bulunan ana bileşenler şunlardır:

• epoksi reçine - ana unsur (malzemelerin birbirine yapışmasını sağlar);
• metal tozu olan dolgu maddesi (tüm bağın gücünden sorumludur, dikişi ısıya dayanıklı hale getirir);
• bileşimi, kaynak türüne bağlı olarak üretici tarafından oluşturulan çeşitli katkı maddeleri.

Soğuk kaynağın sıcaklık özellikleri ayrıca ürünün bileşimine de bağlıdır. Genellikle, ürün talimatı, bağlantının güvenilir ve dayanıklı olacağı parametreler hakkında bilgi içerir. Bileşimlerin çoğu için maksimum, +260 C'ye eşit bir göstergedir.

Üreticiler

İç pazarda, en popüler üreticiler yabancı şirketlerdir, çünkü Rus ürünleri çok sayıda tüketici incelemesinin kanıtladığı gibi daha düşük kalitededir. Yerli ürünler ticari markalarla temsil edilir Almaz veya Polymet, Henkel … Yabancı kadrolar arasında liderler Hi-Gear, Abro, Poxipol.

abro çelik - Amerikan iki bileşenli evrensel kaynak. Malzeme, çeşitli agresif maddelerin etkilerine dayanır ve özelliklerini +260 C sıcaklığa kadar mükemmel şekilde korur.

Hi-Gear "Hızlı Çelik " metal, plastik ve taş ile çalışmak için yapılmıştır. Ürünler, mekanik ve kimyasal strese dayanıklı, güçlü bir bağlantı sağlar.

Henkel "Süper Epoksi Anı " metal alaşımları ve diğer malzemeleri birleştirmek için yaygın olarak kullanılır. Bileşim, özelliklerini +140 C sıcaklığa kadar korur.

Uruguaylı Adefal Trading S. A. Poxipol - evrensel iki bileşenli soğuk kaynak. Bu tür ürünler için maksimum sıcaklık +120 C'dir.

Germen Würth Liuguid Metal Fe 1 seramik ve metal parçalar ve yapılar ile çalışmak için üretilmiştir. Malzeme yanıcı değildir ve solvent içermez. Kaynağın bileşimi, agresif maddelere karşı direncini sağlar. Bu tür ürünler için maksimum sıcaklık +120 C'dir.

Piller ve su boruları için soğuk kaynak mastiks diğer tüm bileşimlerden daha iyi, bu tür yapılardaki çatlakları ve diğer kusurları kapatma göreviyle baş eder. Boru hatlarındaki sıcaklık, izin verilen +120 C bileşenini geçmez, bu nedenle ürünler evde kullanılabilir. Bu tür kaynak, kayıp parçaların ve yeni parçaların oluşturulmasına izin verir.

Metal silikat ürünleri Kerry "Termo " yüksek viskoziteye sahiptir. Çelik, dökme demir ve titanyumdan yapılmış ısıya dayanıklı alaşımlarla iyi çalıştığını kanıtlamıştır. Bileşim mekanik strese karşı dayanıklıdır, bu nedenle otomotiv parçalarının onarımı için önerilir. Ürün +900 ila -60 C arasındaki sıcaklık düşüşlerine dayanabilir.

İpuçları

Kompozisyonu uygun şekilde uygulamak için bir takım hazırlık prosedürlerinin gerçekleştirilmesi gerekir. Her şeyden önce, yüzeydeki tozu, yağlı tortuları, yağ lekelerini ve diğer kirleticileri temizlemeniz gerekir. Bu aynı zamanda pas için de geçerlidir, yapıştırılmış yüzeylere erişim sağlamak için dikkatlice temizlenir. Sadece kaplama çalışmaya uygun hale geldikten sonra kaynağa başlamalısınız.

İki bileşenli formülasyonlar paketten çıkarılır ve iyice karıştırılır . Sıvı ve katı bileşimler, farklı bir şekil verilebilecekleri için bir plastisite durumuna gelmelidir. Çalışma sadece güvenlik önlemleri alındığında gerçekleştirilir - ürünlerin cilde bulaşma riskini dışlamak gerekir.

Bileşim kabul edilebilir bir tutarlılık kazanır kazanmaz, malzeme çabuk kuruduğu için derhal amaçlanan amacı için kullanılmalıdır.

Uygulanan malzemenin kalınlığının kontrol edilmesi önerilir. İlk katman 6 mm'yi geçmemelidir. Gerekirse, ikinci bir soğuk kaynak katmanı uygulanır, ancak yalnızca bir öncekinin tamamen kurumasından sonra. Bileşim tamamen katılaştığında yapıyı amaçlanan amacı doğrultusunda çalıştırmak mümkün olacaktır.

Birçok alıcı, hangi soğuk kaynağın en iyi olduğunu merak ediyor . Böyle bir soruyu cevaplamak zordur, çünkü bileşimin teknik özellikleri, metal yüzeylerin tipi, çalışma koşulları ve diğer birçok temel önemli faktör ile ilgili bir dizi önemli nüans dikkate alınarak ayrı ayrı seçilir.

Tek tavsiye, ürünleri olumlu eleştiriler alan tanınmış markaları tercih etme arzusudur. Ancak, bu durumda, üretim maliyeti oldukça yüksek olacaktır.

Soğuk bir kaynak satın alırken dikkat edilmesi gereken birkaç nokta vardır

• Bileşimde katkı maddelerinin varlığı ve çeşitleri. Dolgu, bileşim kullanılarak yapıştırılacak metalin türüne karşılık gelmeli veya bu malzemeden daha düşük olmayan bir mukavemete sahip olmalıdır.
• Bileşimin teknik performansını koruduğu aralıktaki minimum ve maksimum sıcaklık göstergeleri. Yüksek sıcaklık formülasyonları çok daha güçlüdür.
• Kaynağın katılaşma süresi genellikle çok önemlidir. Bu nedenle, iki tip ürün satın almak daha doğru olacaktır: hızlı yapıştırma ve standart tip. Çoğu durumda, ikinci tür daha güvenilir ve kaliteli bir bağlantı sağlar.

Kuşkusuz, ürünlerin bazı dezavantajları vardır, ancak malzemenin doğru seçilmesi koşuluyla, kullanıcının mesleki deneyimi minimum olsa bile ortaya çıkan sorunlarla kolayca başa çıkabilirsiniz.